高压电输送用什么电缆比较好

高压电输送电缆的选择需综合考虑电压等级、传输容量、敷设环境、可靠性要求及经济性等因素。以下是不同场景下的主流电缆类型、特点及适用范围，帮助您针对性选择：

一、按电压等级分类及主流电缆类型

1. 中高压（10kV~35kV）

适用场景：城市配电网、工业园区输电

交联聚乙烯绝缘电缆（XLPE）

结构：导体（铜 / 铝）+ 交联聚乙烯绝缘层 + 聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）外护套，部分带金属铠装。

优点：

绝缘性能优异（耐温 90℃，短时过载可达 130℃），比油纸绝缘电缆更轻便；

施工方便（无需像油纸电缆一样严格防潮），适合直埋、穿管、隧道等多种敷设方式；

成本适中，性价比高。

缺点：绝缘厚度随电压升高显著增加，35kV 及以上成本上升明显。

典型型号：YJV（铜芯）、YJLV（铝芯），如 YJV-26/35kV-3×95（35kV 三芯 95mm² 铜缆）。

聚乙烯绝缘电缆（PE）

特点：耐化学腐蚀能力强，适合高湿度或有酸碱腐蚀的环境（如化工园区），但耐温较低（70℃），载流量略低于 XLPE 电缆。

2. 高压（110kV~220kV）

适用场景：城市电网主干线、跨区域输电

单芯交联聚乙烯绝缘电缆（XLPE）

结构：单芯导体（铜 / 铝）+ 厚绝缘层（需多层共挤工艺）+ 金属屏蔽层（铜带或铝带）+ 聚乙烯外护套。

优点：

解决了三芯电缆在高压下的电场分布不均问题，绝缘可靠性更高；

可配合接地箱实现感应电压控制，减少环流损耗；

适合长距离敷设（如数十公里的城市环网）。

缺点：需配套金属支架或固定夹具，防止短路时电缆位移；对敷设工艺要求高（如弯曲半径需≥20 倍电缆外径）。

典型型号：YJLW03（铝护套聚乙烯外护层）、YJV62（铜带铠装聚乙烯外护层），如 YJLW03-64/110kV-1×800（110kV 单芯 800mm² 铝缆）。

充油电缆（已逐步被 XLPE 替代）

特点：绝缘层为油浸纸，内部充入低黏度绝缘油，通过补油系统维持油压，曾用于 220kV 及以上场景。

现状：因维护复杂、环保性差，新建项目基本不再采用，仅老旧电网中有少量存量。

3. 超高压（330kV~750kV）及特高压（1000kV 及以上）

适用场景：跨省份大容量输电（如 “西电东送” 工程）

架空输电线路（非电缆，优先选择）

原因：超高压电缆制造难度极大（绝缘厚度需数十毫米），且敷设成本高昂（如 1000kV 电缆单米成本超万元），因此优先采用架空线路，以钢芯铝绞线（LGJ）为主，搭配复合绝缘子和铁塔。

示例：1000kV 特高压线路采用 8 分裂 LGJ-500/35 导线（8 根截面积 500mm² 的铝绞线 + 35mm² 钢芯），输电容量可达 500 万千瓦以上。

超高压电缆（特殊场景使用）

适用情况：需穿越江河、城市核心区等无法架线的场景，如 ±500kV 直流电缆用于海底输电。

技术：采用直流输电（如交联聚乙烯绝缘直流电缆，XLPE-DC），避免交流输电中的电容电流问题，代表型号如 YYJLW03-400kV-1×2500（单芯 2500mm² 铜缆）。

二、关键性能指标与选型要点

1. 导体材料选择

铜芯（Cu）：导电率高（载流量比铝高 30% 以上）、机械强度大，适合短路电流大或弯曲半径小的场景（如变电站出线），但成本高（价格约为铝的 3 倍）。

铝芯（Al）：成本低、重量轻，适合长距离架空线路或大截面电缆（如 35kV 以上单芯电缆常用铝芯），但需注意接头防氧化处理（如采用铜铝过渡端子）。

3. 外护套与结构设计

金属屏蔽层：高压电缆必须带金属屏蔽（铜带或铝带），作用是均匀电场、传导故障电流，同时提供机械保护。

铠装层：直埋或易受外力冲击的场景需选钢带（如 YJV22）或钢丝铠装（如 YJV32），防止鼠咬或机械损伤。

防腐设计：沿海或化工区可选聚乙烯外护套 + 铝护套（如 YJLW03），增强抗盐雾、酸碱腐蚀能力。

三、典型应用场景推荐

1. 城市地下电网（10kV~110kV）

首 选：铜芯交联聚乙烯绝缘电缆（YJV），单芯或三芯根据敷设方式决定（三芯适合小截面穿管，单芯适合大截面隧道敷设）。

案例：某城市 110kV 地下环网工程，采用 YJLW03-64/110kV-1×800 单芯铝缆，埋深 1.5 米，搭配排管 + 人井系统，传输容量达 400MVA。

2. 工业园区高压供电（10kV~35kV）

场景特点：多为短距离输电，需耐腐蚀、耐机械损伤。

推荐：铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装电缆（YJLV22），如 YJLV22-8.7/15kV-3×150，适合沿墙架空或直埋穿越厂区道路。

3. 跨江河输电（特殊高压场景）

需求：需大长度、高可靠性电缆，避免中间接头。

方案：±500kV 直流 XLPE 电缆（如宁波舟山 500kV 海底电缆工程），单根长度超 30 公里，导体截面积达 2500mm²，采用铜芯 + 铝护套结构，耐受海水压力和腐蚀。

四、经济性与维护成本考量

初期投资：铜芯电缆成本＞铝芯电缆，电压等级越高，电缆成本占工程总投资比例越大（如 110kV 电缆工程中电缆成本占比可达 60%）。

长期运维：

XLPE 电缆免维护周期长（设计寿命 30~50 年），油纸电缆需定期检测油位、防止漏油；

铝芯电缆接头需定期检查氧化情况，铜芯电缆接头可靠性更高但成本也更高。

总结：选型决策树

先定电压等级：10kV~35kV 优先 XLPE 电缆，110kV 及以上用单芯 XLPE 电缆，超高压架空线路。

再看敷设环境：直埋选铠装型，腐蚀环境选铝护套 + PE 外护层，隧道或桥架选无铠装型。

后权衡成本与性能：重要线路（如变电站进线）用铜芯，长距离输电用铝芯，超大容量场景考虑直流电缆或架空线路。

通过以上维度综合评估，可确保高压电缆选型在安全性、经济性和适用性之间达到优平衡。